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掛帥賽馬丨擋火門改造、中間包提溫，煉鋼廠齊心摳效益！

向技改要效益，降低生產(chǎn)成本，是增強鋼企競爭力的核心所在。自河北鑫達集團推進精益管理工作以來，各公司認(rèn)真落實、真抓實干、廣泛宣傳，精益管理理念真正落實到了實際工作中，員工真正做到了同心同德、同頻同向，從實際工作中提取改善點，促進企業(yè)工作效率實現(xiàn)最大化，達到降本增效的作用。

河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鋼廠牢固樹立“技改創(chuàng)新助力效益提升”的理念，從技術(shù)工藝、生產(chǎn)組織、節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量管控、現(xiàn)場管理等各個環(huán)節(jié)開始，制定計劃、明確目標(biāo)、大膽實踐，持續(xù)強化精益管理，積極開展降本增效工作。

轉(zhuǎn)爐爐前檔火門改造

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐前擋火門是關(guān)系安全操作及清潔生產(chǎn)的重要設(shè)施，它在鋼鐵冶煉過程中能夠防止鋼水噴濺、冒煙跑煙情況的發(fā)生，對企業(yè)的安全生產(chǎn)起到很大的作用。為了響應(yīng)公司節(jié)儉節(jié)約、降本增效口號，煉鋼廠在檔火門更換的方式上下足了功夫。

按照以往的經(jīng)驗，檔火門到了更換周期均由外委廠家進行定制，定制周期長，費用也比較高。為了達到降本增效的目的，煉鋼廠廠長任海兵打破傳統(tǒng)觀念，組織對應(yīng)工段從設(shè)計到施工的細(xì)節(jié)一一進行了多次論證，并多次下現(xiàn)場對檔火門尺寸進行測繪；在材質(zhì)的選用上，也是因地制宜，以板帶廠和型鋼廠的軋制要回爐的廢品作為材料，進行二次利用。在轉(zhuǎn)爐爐前擋火門改造現(xiàn)場，任海兵與工人一起對具體施工細(xì)節(jié)進行論證，在他的指導(dǎo)下，新的檔火門一面面樹立在了轉(zhuǎn)爐爐前。
小小的思路改動推動著每個偉大的變革，打破陳舊的觀念也是創(chuàng)新的前沿，煉鋼廠檔火門的改造利用回爐冶煉的軋制品約24噸左右，合計成本約5-6萬元，若由外委定制一面檔火門的定價在15萬元，據(jù)估算，僅單一檔火門的改造可以為公司節(jié)省100余萬元。

中間包富氧提高中間包溫度

由于中間包烘烤達不到烘烤效果，煉鋼廠冶煉鋼種Q195D的中間包烘烤溫度長期在700℃，導(dǎo)致開澆頭坯存在氣泡現(xiàn)象，無法軋制，造成了大量的浪費。頭坯單只重量為17.89噸，3支總重為53.67噸，噸鋼加工成本為280元，共計浪費金額15027元。為了使鋼坯得到最大程度的利用，煉鋼廠研究用Q195L進行開罐，但由于Q195L比Q195D冶煉成本增加噸鋼44元成本，每爐鋼增加大約6600元，成本依然很大。隨后煉鋼廠又嘗試用Q195L與Q195D混澆，如此操作中間包水口存在絮流現(xiàn)象，給操作上帶來困難，并且更換水口每一流需甩廢1米左右，重約1.42噸，三個流共計4.26噸，浪費1192元，需更換水口3根，單價700元，共計2100元。

經(jīng)過研究，最終決定采取中間包富氧的方式，提高中間包烘烤溫度，由原來的700℃提升至現(xiàn)在的970-1050℃，開罐鋼水由Q195L轉(zhuǎn)換為Q195D，開澆頭坯有氣泡的現(xiàn)象已不復(fù)存在，符合了軋制要求，實現(xiàn)了零浪費。按照煉鋼廠每月熱換開澆大約20次左右計算，每次開澆大約節(jié)省9892元，此項改造可節(jié)省約19.78萬元/月。

技術(shù)改造投資少、見效快，有利于改進企業(yè)生產(chǎn)中的浪費環(huán)節(jié)，進而增加效益。煉鋼廠認(rèn)真貫徹落實集團“向技改要效益”的要求，實現(xiàn)安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的全方位提升，為鑫達的高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

方向明則思路清，思路清則步履堅。在建設(shè)一流現(xiàn)代化綜合強企的征程上，工作千頭萬緒，任務(wù)艱巨復(fù)雜，我們?nèi)孕璩掷m(xù)發(fā)力、久久為功，常態(tài)化做好降本增效工作，集團各公司要嚴(yán)格環(huán)節(jié)管控、夯實精細(xì)管理、加強技術(shù)創(chuàng)新，多維度降低企業(yè)成本，用“真金白銀”反哺企業(yè)發(fā)展，企業(yè)就一定能夠躍上高質(zhì)量發(fā)展的新臺階！