尋降本之“源”，聚增效之“力”，抓細節(jié)、降成本、促經(jīng)營……河北鑫達集團各公司牢固樹立“一切成本皆可控可降”理念，深挖降本增效潛能，以生產(chǎn)經(jīng)營工作為主線，著力開展各項提質(zhì)創(chuàng)效工作，瞄準關(guān)鍵、精準發(fā)力，使降本增效與生產(chǎn)工作深度融合。
如何在“變”中求勝，如何在細節(jié)中挖掘“金”礦，成為了擺在每個管理者面前的重大課題。河北鑫達鋼鐵集團有限公司原料廠白灰車間正是在這樣的背景下，以廠長李連軍的精益發(fā)展生產(chǎn)理念為指引，廠長助理周立民的高標準嚴要求為驅(qū)動，車間主任徐瑤的探索創(chuàng)新為先鋒，共同書寫了一段多措并舉、提質(zhì)增效的輝煌篇章。
篩下物再回收
篩出效益
原料廠白灰車間作為整個生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵一環(huán)，其生產(chǎn)效率和成本控制直接關(guān)系到企業(yè)的整體效益。面對市場環(huán)境的不斷變化和成本控制的壓力，白灰車間的各級管理人員深知只有探索、創(chuàng)新，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
針對麥爾茲白灰車間每天產(chǎn)出的大量篩下物，徐瑤帶領(lǐng)團隊進行了深入研究和探討。他們發(fā)現(xiàn)，這些篩下物中9mm-30mm灰石占比高達40%，如果直接賣給礦業(yè)公司，加工成石灰石粉后才能使用，這無疑增加了企業(yè)的成本。為解決此問題，徐瑤帶領(lǐng)團隊集思廣益，組織了一次技術(shù)改造，他們新增了一套振篩設(shè)備，將篩下物倒運至料棚后，利用9mm豎齒篩進行篩分。經(jīng)過篩分后，9mm-30mm的灰石被成功回收并內(nèi)部消化，剩余的篩下物則再進行外售。這一舉措不僅減少了外購石灰石粉的成本，還提高了資源的利用率，據(jù)估算，為企業(yè)節(jié)省成本高達878.34萬元/年。
設(shè)備系統(tǒng)改善
改出效率
俗話說：“工欲善其事，必先利其器”，設(shè)備是生產(chǎn)運行的根本保障，在保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務的同時，白灰車間時刻關(guān)注設(shè)備情況。為提高工作效率，白灰車間的管理團隊又針對回轉(zhuǎn)窯的脫硝系統(tǒng)進行了優(yōu)化。他們發(fā)現(xiàn)，當前的脫硝系統(tǒng)采用耙式吹灰器進行連續(xù)自動吹灰，雖然能夠保持脫硝系統(tǒng)的正常運行，但每套脫硝系統(tǒng)消耗的空壓高達1400m³/h，成本較高。為降低這一成本，白灰車間的二級主管們結(jié)合專業(yè)技術(shù)人員進行了一次改善提案活動。他們經(jīng)過深入研究和分析后，決定將耙式吹灰器從自動改為手動操作，設(shè)定了每層催化劑壓差的分界點為250pa，當催化劑層壓差高于250pa時進行手動吹灰。這一改善舉措不僅降低了空壓消耗，還提高了脫硝系統(tǒng)的運行效率。據(jù)估算，這一改善活動預計降低成本40.8萬元/年。
原料廠白灰車間的創(chuàng)新舉措和降本增效行動不僅提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力，還為整個行業(yè)樹立了榜樣。他們的成功經(jīng)驗說明，只有不斷創(chuàng)新、不斷探索、多措并舉才能實現(xiàn)真正的降本增效和可持續(xù)發(fā)展。在未來的日子里，白灰車間將繼續(xù)緊密團結(jié)在廠部領(lǐng)導下，以更高標準、更嚴要求推動生產(chǎn)流程的優(yōu)化和升級，為企業(yè)的長遠發(fā)展貢獻力量。
節(jié)約莫怠慢，積少成千萬。降本增效整體工作目標的完成必須以各單位的指標完成為保證，煉鋼廠將繼續(xù)在勇于擔當?shù)幕A(chǔ)上，主動加壓，對看準的路、定下的事、承諾的目標，一件一件落實主體責任，牢牢盯緊預算指標，盯緊時間節(jié)點，掛圖作戰(zhàn)，步步為營，穩(wěn)扎穩(wěn)打，以解放思想、自我革命的勇氣，持之以恒地推進降本增效工作，持續(xù)提升技術(shù)經(jīng)濟指標，齊心協(xié)力走活一盤棋，為降本工作貢獻力量！
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